Ce catalyseur d'hydroraffinage au cobalt-molybdène sur alumine est formulé pour l'hydrodésulfuration (HDS) et l'élimination de l'hydroazote (HDN) dans les unités d'hydrotraitement industrielles. Il est conçu pour les matières premières, notamment le gazole sous vide (VGO), le diesel et l'huile de cire, pour traiter les flux à haute teneur en soufre et en hydrocarbures plus lourds.
Le système métallique actif est constitué de trioxyde de molybdène et d'oxyde de cobalt (MoO3-CoO) supportés sur un support d'alumine modifié. Pendant le fonctionnement, les métaux actifs forment des phases sulfurées qui fournissent des sites catalytiques pour l'hydrogénation et le clivage du soufre. L'extrudat en forme de trèfle- équilibre la taille des particules, le volume des pores, la surface spécifique et la résistance mécanique pour les opérations de réacteur à lit fixe.
Pour les applications VGO, la sélection du catalyseur nécessite de faire correspondre la formulation au soufre d'alimentation, à l'azote d'alimentation, à la densité, à l'aromaticité, aux métaux, à la plage d'ébullition, à la pression du réacteur, à la disponibilité de l'hydrogène et aux spécifications du produit cible.
Produit en un coup d'œil
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Paramètre |
Spécification / Données |
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Type de catalyseur |
Co-Mo sur catalyseur d'hydrotraitement d'alumine |
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Demande principale |
Hydrodésulfuration VGO |
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Fonction secondaire |
Hydrotraitement et HDN |
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Composants actifs |
MoO3-CoO |
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Soutien |
Al2O3 modifié |
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Forme |
Bande de trèfle |
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Taille des particules |
1,5 à 2,5 mm |
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Densité apparente |
0,75 à 0,85kg/L |
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Surface spécifique |
>= 200 m2/g |
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Volume des pores |
>= 0.40 mL/g |
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Résistance moyenne à l'écrasement latéral |
>= 150 N |
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Température de référence |
230 à 280°C |
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Pression d'hydrogène de référence |
1,6 MPa |
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Rapport H2/Huile de référence |
80 |
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Référence LHSV |
8.0 h-1 |
Applications VGO typiques
Ce catalyseur est utilisé dans les unités d'hydrotraitement des raffineries où les fractions de pétrole lourd nécessitent un traitement à l'hydrogène avant leur traitement en aval.
Hydrotraitement VGO
L'hydrodésulfuration VGO réduit les molécules contenant du soufre-avant que le flux traité n'entre dans les unités de conversion. Les principaux objectifs opérationnels comprennent :
- Diminution des concentrations de soufre dans les distillats lourds.
- Réduire les composés azotés pour protéger les catalyseurs de métaux nobles-en aval.
- Améliorer les ratios hydrogène d'alimentation-/-carbone pour les étapes de conversion en aval.
- Préparation des flux lourds de raffinage pour les unités de traitement ultérieures.
Matières premières à haute-soufre
La plate-forme de catalyseur Co-Mo fonctionne dans des environnements de traitement à haute teneur en soufre et en azote. L’adéquation opérationnelle finale est vérifiée par un test complet de l’alimentation représentative avant le déploiement commercial.
Autres charges d'hydroraffinage
La formulation du catalyseur est également spécifiée pour l’hydroraffinage du diesel et de l’huile de cire, permettant aux opérateurs de standardiser la gestion des catalyseurs dans plusieurs services d’hydrotraitement.
Directives de chargement et de manipulation du catalyseur
Pour les unités d'hydrotraitement à lit fixe-, une manipulation appropriée pendant la rotation et le chargement protège les performances du catalyseur :
Technique de chargement
Des méthodes de chargement dense ou de chargement par chaussettes sont recommandées pour garantir une fraction de vide uniforme et empêcher la canalisation.
Contrôle de l'attrition
High mechanical crush strength (>= 150 N) limite la génération de fines lors des opérations de chargement denses.
Atténuation de la poussière
Les extrudés sont tamisés avant l'emballage pour minimiser les particules fines et protéger la chute de pression initiale du lit du réacteur.
Fabrication, Contrôle Qualité & Traçabilité
La production de Catalyst utilise des lignes de fabrication contrôlées par DCS-conçues pour un approvisionnement industriel-à grande échelle. Les protocoles d'assurance qualité comprennent :
Tests par lots
Vérification des propriétés physiques, de la surface spécifique, du volume des pores et de la résistance à l'écrasement latéral pour chaque lot de production.
Analyse structurelle
Méthodes d'adsorption d'azote utilisées pour la distribution de la taille des pores et la vérification de la surface.
Vérification d'activité
Évaluation à l'échelle du laboratoire-de l'activité d'hydrodésulfuration.
Norme de qualité
Opérations strictement régies par la certification ISO 9001:2015.
Emballage, approvisionnement et livraison
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Quantité minimale de commande (MOQ) |
1 tonne métrique |
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Options d'emballage |
Sacs géants ou fûts en acier configurés pour la protection contre l'humidité et une manipulation sûre |
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Logistique d'exportation |
Traité via les principaux ports, notamment Shanghai, Ningbo, Shenzhen et Qingdao |
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Disponibilité des échantillons |
Échantillons d'évaluation en laboratoire fournis sur demande |
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Capacité d'approvisionnement |
Environ 9 500 à 9 600 tonnes par an sur les lignes de fabrication de catalyseurs |
Directives de stockage, de manipulation et de régénération des catalyseurs
Stockage et protection contre l'humidité
Pour éviter la dégradation physique ou l'hydratation prématurée du support actif, les emballages non ouverts (sacs géants ou fûts en acier) doivent être stockés dans des conditions intérieures sèches et couvertes, à l'abri des intempéries directes et de l'humidité du sol.
Élimination des catalyseurs usés et conformité environnementale
Les matériaux usés déchargés lors des arrêts d’usine contiennent des sulfures de métaux lourds et des hydrocarbures. La manipulation, l'extraction et l'élimination doivent être conformes aux réglementations environnementales locales et internationales régissant les déchets dangereux des raffineries industrielles.
FAQ
Q : Quel est le cycle de retournement ou de régénération typique pour ce catalyseur ?
R : La durée du cycle de fonctionnement dépend fortement de la gravité de la matière première, des températures de fonctionnement du réacteur, de la pression partielle de l'hydrogène et de la charge en contaminants tels que le nickel et le vanadium. Dans des conditions commerciales standard d'hydrotraitement VGO, les longueurs de lit fixes-sont évaluées en fonction des limites de température de fin-de-et de la percée du soufre dans le produit. La faisabilité de la régénération hors-site ou-situ peut être examinée sur demande en fonction de l'historique d'exploitation spécifique.
Q : Comment les nouveaux lots de catalyseurs sont-ils activés lors du démarrage initial du réacteur ?
R : Le démarrage commercial nécessite une procédure de sulfuration contrôlée utilisant des charges enrichies en soufre-ou des agents de présulfuration directs-phase gazeuse/liquide- (tels que le disulfure de diméthyle) pour convertir les oxydes métalliques en phases sulfurées actives. Des directives détaillées de sulfuration, des calendriers de montée en température et des paramètres de débit d'hydrogène sont fournis lors de la finalisation du contrat commercial pour garantir une activation appropriée des sites de métaux actifs.
Q : Ce catalyseur peut-il être chargé-avec d'autres catalyseurs d'hydrotraitement dans le même réacteur ?
R : Oui. Dans les configurations de réacteurs à lits multiples ou gradués, ce catalyseur est fréquemment combiné avec des catalyseurs de démétallisation (HDM) à l'entrée du réacteur pour piéger les métaux traces et les lits de garde avant la zone d'hydrodésulfuration primaire. Les configurations du système dépendent entièrement de la teneur en métaux de la charge et de la répartition du volume du lit du réacteur.
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