Le catalyseur d'hydrodésulfuration des résidus (Resid HDS) est conçu pour les unités d'hydrotraitement des raffineries afin de réduire le soufre dans les charges résiduelles lourdes dans des conditions riches en hydrogène-. Le catalyseur favorise la conversion des composés organosulfurés en sulfure d'hydrogène tout en tolérant de graves impuretés d'alimentation telles que des métaux riches, des asphaltènes et des résidus de carbone Conradson (CCR).
Une sélection appropriée dépend des caractéristiques complètes de l'alimentation, des charges de contaminants, des configurations des réacteurs et des spécifications du produit cible. Nous fournissons des-plates-formes de catalyseurs métalliques de transition-y compris des formulations de Co{{3}Mo et Ni-Mo-personnalisées en fonction des objectifs de traitement spécifiques des raffineries.
Spécifications du produit
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Paramètre |
Spécifications/Détails techniques |
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Catégorie de produit |
Catalyseur d'hydrodésulfuration des résidus |
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Demande de processus |
Hydrotraitement / Hydrodésulfuration des résidus |
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Matière première typique |
Résidu atmosphérique, résidu sous vide, flux lourds à haute teneur en soufre |
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Fonction principale |
Hydrodésulfuration profonde (HDS) |
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Fonction secondaire |
Hydrodémétallisation (HDM) et réduction de la charge en contaminants |
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Systèmes de métaux actifs |
Formulations à base de Co-Mo ou Ni-Mo (en fonction de la qualité-) |
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Matériel de soutien |
Support à base d'alumine modifiée- |
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Géométrie des particules |
Extrudat ou forme industrielle spécifiée |
Applications du produit
Unités fixes-d'hydrotraitement des résidus de lit (RCD/HYVAIR) :Utilisé dans les systèmes de réacteurs à plusieurs lits-pour traiter les résidus atmosphériques et sous vide à haute teneur en soufre-avant les unités de conversion en aval.
Prétraitement des matières premières pour le craquage catalytique par fluide résiduel (RFCC) :Réduit le soufre, les métaux et les résidus de carbone Conradson pour prévenir l'empoisonnement du catalyseur et améliorer les rendements liquides dans les unités FCC en aval.
Production de fioul à faible teneur en soufre (LSFO) :Permet aux raffineries de mettre à niveau les composants de mélange de fioul lourd afin de répondre aux réglementations internationales strictes en matière de soufre dans les carburants marins.
Valorisation du brut lourd :Appliqué dans des unités de base-ou rénovées conçues pour valoriser des pétroles et des bitumes très-lourds en bruts synthétiques plus doux et plus légers.
Caractéristiques et avantages du produit
Capacité élevée en métaux
L'architecture des pores optimisée fournit un volume de pores exceptionnel pour le dépôt de vanadium et de nickel, prolongeant ainsi le cycle de fonctionnement avant que la chute de pression ne s'accumule.
Conversion supérieure de l'asphaltène
La distribution avancée de la taille des pores facilite la diffusion interne des molécules d'asphaltène volumineuses, empêchant ainsi l'obturation des pores et la désactivation prématurée.
Haute résistance mécanique
Une résistance à l'écrasement exceptionnelle et de faibles taux d'attrition minimisent la génération de fines, réduisant ainsi l'accumulation de chute de pression dans les longs réacteurs à lit fixe-.
Sélectivité sur mesure
Les fonctions équilibrées d'hydrogénation et d'hydrodésulfuration minimisent la consommation excessive d'hydrogène tout en atteignant les objectifs de désulfuration en profondeur.
Fabrication et contrôle qualité
La cohérence du catalyseur repose sur un contrôle rigoureux de la synthèse du support, de l'imprégnation active du métal-et du traitement thermique. Notre infrastructure de production intègre :
Contrôle des processus DCS :Surveillance-en temps réel et journalisation historique des variables de fabrication critiques.
Caractérisation physique et chimique :Évaluation précise de la surface spécifique, de la distribution du volume des pores, de la densité apparente et de la résistance mécanique.
Évaluation catalytique :Unités de test à l'échelle du laboratoire-pour vérifier les paramètres d'activité avant la commercialisation des lots.
Éléments clés d’inspection de CQ :
- Composition et chargement des métaux-actifs
- Surface spécifique et distribution du volume des pores
- Résistance à l'écrasement radial et résistance à l'usure
- Dimensions des particules et densité apparente
- Cohérence structurelle de lot-à-lot
Emballage, stockage et manutention
Pour préserver l'activité catalytique et l'intégrité mécanique pendant le transit international, des normes d'emballage strictes sont maintenues :
Protection contre l'humidité
Scellé dans un emballage industriel-barrière contre l'humidité pour empêcher l'hydratation ou la dégradation des phases actives.
Options d'emballage
Disponible en fûts en acier-pour usage intensif ou en conteneurs pour vrac intermédiaires flexibles (sacs FIBC/tonne), comme spécifié.
Traçabilité
Chaque lot est marqué d'un étiquetage clair indiquant la qualité, le poids net, le numéro de lot et la date de production.
Directives de stockage
Stocker dans des conditions intérieures sèches et aérées, à l’abri de l’humidité directe et des atmosphères corrosives.
Foire aux questions
Q : Quelle est la différence entre le Resid HDS et le catalyseur HDS conventionnel ?
R : Le service Resid HDS nécessite une plus grande attention sur l'accessibilité des pores, la tolérance aux métaux, les asphaltènes et la résistance mécanique en raison de tailles moléculaires plus grandes et de niveaux de contaminants plus élevés dans les aliments lourds.
Q : Le Co-Mo ou le Ni-Mo sont-ils meilleurs pour le Resid HDS ?
R : La sélection des métaux-actifs dépend entièrement de la composition de la charge, de la teneur en azote, de la pression partielle d'hydrogène et de la conversion cible du soufre. L'évaluation est effectuée au cas-par-cas.
Q : La taille des particules et les propriétés physiques peuvent-elles être ajustées ?
R : La géométrie du catalyseur, la structure des pores et les spécifications physiques peuvent être évaluées par rapport aux contraintes spécifiques du réacteur et aux exigences hydrodynamiques.
Q : Comment lancer une évaluation technique ou une demande d’échantillon ?
R : Soumettez votre analyse d'aliments et vos conditions de fonctionnement à notre équipe technique pour un examen préliminaire et une recommandation de qualité avant la commande d'essai ou la demande de prix commerciale.
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