récupération du soufre et hydrogénation des gaz résiduaires
Unité de récupération de soufre de 37 mille t/an :
L'élasticité conçue est de 35 ~ 120 %, le temps de démarrage est de 8 000 heures/an, le taux de récupération du soufre est supérieur à 99,9 %, la production de soufre/an est de 37 000, la qualité du soufre est conforme à la norme nationale GB/T2449, indices de qualité des produits haut de gamme (si la teneur en arsenic dans le gaz brut satisfait aux exigences, l'indice d'arsenic dans le produit doit être assuré). La concentration de SO2 dans les gaz de combustion des émissions finales après traitement est inférieure à 30 mg/Nm3, inférieure aux exigences des dernières.
récupération du soufre et hydrogénation des gaz résiduaires
Unité de récupération de soufre de 15 000 t/an :
L'élasticité conçue est de 30 ~ 110 %, le temps de démarrage est de 8 000 heures/an, le taux de récupération du soufre est supérieur à 99,9 %, la production de soufre/an est de 15 000, la qualité du soufre confirme les indices de qualité de produit premium de la norme nationale GB/T2449 (si la teneur en arsenic dans le gaz brut satisfait aux exigences, l'indice d'arsenic dans le produit doit être assuré). La concentration de SO2 dans les gaz de combustion des émissions finales après traitement est inférieure à 30 mg/Nm3, inférieure aux exigences des dernières.
indices de qualité des catalyseurs et conditions opératoires
L'image montre le catalyseur de récupération de soufre à base de TiO2 A988 et le catalyseur de récupération de soufre A918 Claus.
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Projet |
Indices de qualité |
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Taper |
A918 |
A958 |
A988 |
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Composition chimique |
Al2O3 Supérieur ou égal à 92 |
Al2O3 |
TiO2 >85 |
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Apparence |
Sphère blanche |
Sphère rouge-marron |
Bande blanche |
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Spécification, mm |
Φ4~6 |
Φ4~6 |
Φ4±0.5×5~20 |
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Surface spécifique, m2/g |
Supérieur ou égal à 300 |
Supérieur ou égal à 260 |
Supérieur ou égal à 100 |
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Densité apparente, kg/L |
0.65~0.80 |
0.75~0.85 |
0.90~1.05 |
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Résistance à la compression, N/granule |
Supérieur ou égal à 140 |
>130 (N/granule) |
Supérieur ou égal à 100 |
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Volume des pores, ml/g |
Supérieur ou égal à 0,4 |
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Taux d'usure |
Inférieur ou égal à 0,5 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
<1.0 |
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A999 |
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Projet |
Unité |
Indice |
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MoO3 |
%(m/m) |
10~12 |
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Roucouler |
%(m/m) |
1.8~2.5 |
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Apparence |
Bande bleue-grise |
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Spécification |
mm |
Φ3~5 |
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Surface spécifique |
m2/g |
Supérieur ou égal à 260 |
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Volume des pores |
ml/g |
Supérieur ou égal à 0,35 |
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Densité apparente |
g/cm3 |
0.50~0.70 |
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Résistance radiale |
N/cm |
Supérieur ou égal à 120 |
indices d'évaluation des performances
L'image est le catalyseur d'hydrodésulfuration A999 Co-Mo-.
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Non. |
Nom |
Exigences de performances |
Note |
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1 |
A958 A918 A988 |
À la condition mentionnée : 1. la vitesse spatiale est supérieure à 800h-1 2. Le taux de conversion équilibré est supérieur à 98 %, le taux de conversion total de la partie production de soufre Claus est supérieur à 95 % 3. A988 pendant la durée de vie, le taux d'hydrolyse est supérieur à 95 % |
1. La chute de résistance du lit de catalyseur doit être inférieure à 2 Kpa, la résistance au stade précoce-et au stade final-de l'utilisation doit rester 2. Les normes de qualité du catalyseur satisfont aux exigences mentionnées |
Durée de vie supérieure ou égale à 4 ans |
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2 |
A999 |
À la condition mentionnée : 1. la vitesse spatiale est supérieure à 1200h-1 2. Le flux de gaz d'entrée du réacteur d'hydrogénation des gaz résiduaires ne doit pas détecter de sulfure autre que - H2S, COS.<20ppm (v) |
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chargement et effet
Le catalyseur de récupération du soufre est utilisé pour la réaction à haute -température de la section 1 et le processus de combustion partielle de conversion catalytique de la section 2 ; Le catalyseur d'hydrogénation des gaz résiduaires est utilisé pour le processus d'absorption, de réduction et d'hydrogénation pour les gaz résiduaires de récupération du soufre.
Unité de récupération de soufre de 37 mille t/an :
La hauteur de chargement des convertisseurs à un et deux étages est de 800 mm, les 2/3 de la partie inférieure du convertisseur à un étage - chargent l'A988 et le 1/3 de la partie supérieure charge l'A958 ; charges de conversion à deux -étages A918 ; la hauteur du réacteur d'hydrogénation est de 800 mm, charge A999 ; supportant les charges d'agent de protection sur la partie inférieure (φ10/φ16 ont chacune la moitié) et supérieure (φ16) du catalyseur, la hauteur de chargement est de 100 mm
Mesure de chargement conseillée :
(1) convertisseur à un-étage (R-101)
Partie supérieure : bille céramique inerte φ16 100mm
Partie médiane : A958 265 mm (8,7 m3)
A988 535 mm (17,5 m3)
Partie inférieure : bille en céramique inerte φ10 50 mm
Boule en céramique inerte Φ16 50mm
(2) convertisseur à deux-étages (R-102)
Partie supérieure : bille céramique inerte φ16 100mm
Partie médiane : A918 800 mm (24,8 m3)
Partie inférieure : bille en céramique inerte φ10 50 mm
Boule en céramique inerte Φ16 50mm
(3) réacteur d'hydrogénation (R-201)
Partie supérieure : bille céramique inerte φ16 100mm
Partie médiane : A999 800 mm (18,4 m3)
Partie inférieure : bille en céramique inerte φ10 50 mm
Boule en céramique inerte φ16 50mm
Unité de récupération de soufre de 15 000 t/an :
La partie supérieure du convertisseur à un étage-charge 3,5 m3 d'A958, la partie inférieure charge 7,5 m3 d'A918 ; le convertisseur à deux -étages charge 11 m3 A918 ; charges du réacteur d'hydrogénation des gaz résiduaires 7m3 A999
1. Précautions de chargement des A918 et A958
(1) chargement à l'état sec, éviter de charger dans des conditions qui, par temps pluvieux ou humidité environnementale, sont plus élevées pour protéger la résistance
(2) avant le chargement, dégagez l'intérieur du réacteur et placez la plaque de grille, placez un filet en acier à 5 mailles, placez successivement une boule en céramique de 100 mm, φ20 mm et une boule en céramique de 50 mm, φ10 mm, puis chargez le catalyseur. Exiger que la grille et le filet puissent être utilisés pendant au moins 3 ans
(3) pendant le chargement, mettre le catalyseur dans un sac puis l'accrocher dans le réacteur, la hauteur de chute doit être inférieure à 500 mm
(4) il doit y avoir des planches de bois pendant le chargement, le personnel de chargement doit se tenir dessus pour fonctionner, il est interdit d'utiliser des outils métalliques pour creuser le catalyseur. Après avoir chargé à la hauteur prédéterminée, il doit utiliser des outils en bois pour paver joliment la surface du catalyseur et placer une couche de bille en céramique de 50 mm et φ10 mm pour réduire l'impact de la surface du catalyseur par le flux de gaz.
(5) l'entrée doit être scellée après le chargement, éviter la vapeur d'eau et le gaz de traitement dans le réacteur, nettoyer avec du gaz sec pour éliminer la poudre du lit avant le démarrage
2. Précautions relatives au chargement de l'A999
chargement à l'état sec, éviter de charger dans des conditions qui, par temps pluvieux ou humidité environnementale, sont plus élevées pour protéger la résistance
(1) avant le chargement, dégagez l'intérieur du réacteur et placez la plaque de grille, placez un filet en acier à 5 mailles, placez successivement une boule en céramique de 100 mm, φ20 mm et une boule en céramique de 50 mm, φ10 mm, puis chargez le catalyseur. Exiger que la grille et le filet puissent être utilisés pendant au moins 3 ans
(2) le catalyseur est sorti du tambour, s'il y a beaucoup de poudre, il doit être utilisé après tamisage par un tamis de plus de 10 mailles. Lors du chargement, mettez le catalyseur dans un sac puis accrochez-le dans le réacteur, la hauteur de chute doit être inférieure à 500 mm
(3) il doit y avoir des planches de bois pendant le chargement, le personnel de chargement doit se tenir dessus pour fonctionner, il est interdit d'utiliser des outils métalliques pour creuser le catalyseur. Après avoir chargé à la hauteur prédéterminée, il doit utiliser des outils en bois pour paver joliment la surface du catalyseur et placer une couche de bille en céramique de 50 mm et φ10 mm pour réduire l'impact de la surface du catalyseur par le flux de gaz.
(4) l'entrée doit être scellée après le chargement, éviter la vapeur d'eau et le gaz de traitement dans le réacteur, nettoyer avec du gaz sec pour éliminer la poudre du lit avant le démarrage
