Dans les opérations pétrochimiques telles que la purification du gaz naturel{{0}et le traitement du pétrole brut acide, de grands volumes de sulfure d'hydrogène-contenant du gaz acide sont générés en permanence. Très toxique et corrosif, le sulfure d’hydrogène provoque une grave pollution de l’environnement s’il est directement rejeté, tout en entraînant le gaspillage de précieuses ressources en soufre. En tant que technologie industrielle dominante de récupération du soufre-, le procédé Claus convertit le sulfure d'hydrogène en soufre élémentaire recyclable, garantissant à la fois le respect de l'environnement et la récupération des ressources. Les catalyseurs constituent le composant principal d'une conversion à haute -efficacité au sein de l'ensemble de l'unité.
Les catalyseurs Claus classiques à base d'alumine- souffrent souvent d'inconvénients pratiques dans des conditions de fonctionnement réelles, notamment une résistance élevée à la diffusion, une capacité d'hydrolyse organosulfurée insuffisante, un empoisonnement aux sulfates et une attrition mécanique. Ces problèmes entraînent une efficacité de conversion réduite, des cycles de remplacement de catalyseur raccourcis et des coûts de maintenance d'exploitation et d'arrêt-plus élevés pour les usines. Pour résoudre ces problèmes-à l'échelle du secteur,Produit chimique de Shandong XundaIndustrielGroupe Co., Ltd.a développé leA918 Ssoufre-RéconomieCatalyseur, spécifiquement optimisé pour les systèmes de traitement Claus afin de remédier aux multiples défauts des catalyseurs traditionnels.
Fabriqué via une technologie de préparation exclusive, ce produit présente des structures de pores extra-larges qui réduisent considérablement la résistance à la diffusion des molécules de réactifs et de produits. Le gaz d'alimentation acide peut pénétrer entièrement à l'intérieur du catalyseur pour des réactions complètes, et le soufre élémentaire formé au cours des réactions se sépare rapidement des pores du catalyseur, atténuant ainsi l'inhibition de l'activité provoquée par le dépôt de soufre. Bénéficiant des avantages structurels d’une porosité élevée et d’une surface spécifique élevée, le catalyseur offre une stabilité thermique exceptionnelle, une résistance mécanique supérieure et une forte résistance à l’usure. Il offre une bonne tolérance contre l’empoisonnement par sulfatation induit par les fluctuations du processus, tout en maintenant une activité d’hydrolyse élevée des composés organosulfurés pour des conditions de travail complexes et exigeantes.
Par rapport aux catalyseurs à base d'alumine standard, cette qualité atteint des performances catalytiques globales supérieures en service industriel. Il prolonge efficacement la durée de vie, réduit la fréquence de remplacement du catalyseur et atténue les risques d'arrêts imprévus de l'unité. Il permet aux raffineries et aux usines de traitement du gaz naturel de maintenir une efficacité stable des unités de récupération du soufre, aidant ainsi les entreprises à respecter des réglementations de plus en plus strictes en matière d'émissions de gaz résiduaires et à améliorer les avantages économiques du recyclage des ressources en soufre.
Largement déployé dans diverses unités de récupération du soufre-Claus dans les raffineries et les usines de traitement du gaz naturel-, ce catalyseur s'adapte aux installations industrielles de différentes capacités et offre des solutions stables et fiables de traitement des gaz résiduaires-aux clients mondiaux.