Le gaz de cokerie-, un sous-produit de l'industrie de la cokéfaction, sert de matière première chimique précieuse pour la synthèse du méthanol, la production d'ammoniac, la génération d'hydrogène et d'autres processus. Cependant, le gaz de cokerie- présente des compositions complexes et contient d'importantes impuretés organosulfurées. Ces composés soufrés possèdent des structures chimiques stables et peuvent difficilement être éliminés par les approches de désulfuration conventionnelles. Sans élimination efficace des contaminants organosulfurés, les catalyseurs de synthèse et de section de changement -en aval subiront un empoisonnement et une désactivation rapides, tandis que la corrosion des équipements et des pipelines sera aggravée. En raison des propriétés inhérentes de la matière première, le gaz de cokerie-contient des fractions considérables de CO et d'oléfines, ce qui conduit à des conditions de fonctionnement relativement difficiles et pose des défis majeurs à l'hydrodésulfuration. De nombreux opérateurs doivent déployer des unités de traitement supplémentaires pour contrecarrer les effets négatifs liés à l'alimentation, ce qui augmente les coûts globaux de production et d'exploitation.
La technologie d'hydroconversion d'organosulfure adaptée aux conditions de gaz de cokerie-offre une voie viable pour une purification en profondeur de cette matière première gazeuse. Grâce à des réactions d'hydrogénation catalytique, cette technologie convertit divers composés organosulfurés complexes présents dans le gaz en sulfure d'hydrogène (H₂S) facilement éliminable. Les processus de désulfuration ultérieurs éliminent ensuite les espèces soufrées pour garantir une qualité de gaz d'alimentation qualifiée-. Néanmoins, le gaz de cokerie-est un système complexe où coexistent du CO, des oléfines et diverses substances contenant du soufre-. Pendant l'hydrogénation, des réactions secondaires telles que la polymérisation et la méthanation des oléfines se produisent facilement. Ces réactions secondaires consomment non seulement une matière première précieuse, mais déclenchent également des dépôts de coke sur les surfaces du catalyseur, réduisant considérablement la durée de vie du catalyseur et compromettant le fonctionnement stable de l'ensemble de l'unité de purification.
Pour obtenir une élimination stable et efficace des organosulfures, les catalyseurs doivent être bien-adaptés à cette alimentation complexe en gaz de cokerie-. D’une part, ils fourniront une activité d’hydroconversion exceptionnelle pour traiter efficacement plusieurs espèces organosulfurées présentes dans le système. D'autre part, une solide résistance à la cokéfaction-est nécessaire pour supprimer les réactions secondaires, notamment la polymérisation des oléfines. De plus, des propriétés mécaniques favorables telles qu'une résistance à la compression suffisante et un faible taux d'attrition sont essentielles pour résister à l'érosion des flux de gaz-dans les sites industriels et garantir un fonctionnement continu de l'usine à long-terme.
L'objectif spécial-XDH-2catalyseur d'hydroconversionpour le gaz de cokerie-, développé parProduit chimique de Shandong XundaIndustrielGroupe Co., Ltd., est produit via des procédés de préparation exclusifs. Optimisé pour les gaz de cokéfaction-contenant du monoxyde de carbone et des oléfines, il offre des performances supérieures correspondant aux profils de fonctionnement du gaz de cokéfaction-et présente une excellente capacité de conversion en divers composés organosulfurés dans le gaz d'alimentation. Il est largement appliqué dans le prétraitement des matières premières pour les projets chimiques, notamment le -gaz de four à coke-gaz-en-méthanol, la synthèse d'ammoniac et la production d'hydrogène.