Le chargement du catalyseur est une procédure essentielle avant la-mise en service des unités de réaction chimique. La qualité du chargement a un impact direct sur la chute de pression dans le lit du réacteur, la distribution des fluides et l'efficacité catalytique, et détermine même le fonctionnement stable à long terme de l'ensemble de l'unité. Pour éviter les défauts de chargement et éliminer les risques potentiels pour la sécurité, des inspections standardisées avant le chargement doivent être entièrement mises en œuvre avant le chargement formel de catalyseurs frais.
Tout d’abord, effectuez une inspection de qualité sur les catalyseurs eux-mêmes.Vérifiez que le modèle, les spécifications et le numéro de lot des catalyseurs correspondent aux documents de conception pour éviter un chargement incorrect ou mixte. Vérifiez l'intégrité des emballages de catalyseurs pour détecter tout dommage, humidité, agglomération et pulvérisation. Tout catalyseur détérioré ou de taille inégale en raison de l'humidité doit être rejeté. Échantillonner aléatoirement les catalyseurs pour inspecter leur apparence ; des pellets intacts sans poussière fine excessive sont nécessaires. Le tamisage est adopté lorsque cela est nécessaire pour éliminer les impuretés afin d'éviter le blocage du lit et une chute de pression excessive pendant le fonctionnement. De plus, vérifiez les certificats d'analyse et les rapports d'essais pour confirmer que les indicateurs clés, notamment la résistance mécanique, l'activité et la distribution granulométrique, sont conformes aux exigences de conception du processus.
Deuxièmement, effectuez une inspection interne du réacteur.Nettoyez soigneusement l'intérieur du réacteur pour éliminer les scories de soudage résiduelles, la rouille, les débris et les taches d'huile de la construction, garantissant ainsi un espace interne complètement propre. Inspecter la paroi intérieure du réacteur, les grilles de support, les plaques de tamisage et les tamis de garniture. Vérifiez que les grilles sont exemptes de déformations, de dommages et d'espaces excessifs, et que les écrans sont solidement fixés, sans trous ni cassures, pour éviter les fuites de catalyseur et une mauvaise distribution des fluides. Pendant ce temps, vérifiez les dimensions internes et les lignes de référence marquées de la hauteur du lit pour un contrôle précis de la profondeur de chargement. Fermez tous les trous d'homme des équipements après inspection pour éviter que des corps étrangers secondaires ne tombent dans le réacteur.
Enfin, inspectez les conditions et les outils de support avant-le chargement.Vérifiez les outils de chargement tels que les entonnoirs, les tuyaux, les seaux et l'équipement de criblage pour garantir qu'ils sont propres, secs, intacts et exempts de contaminants. Confirmez que les installations-de ventilation, de-anti-poussière et antistatiques-sur site sont fonctionnelles, que l'équipement de lutte contre l'incendie est complet et efficace et que la zone de travail est rangée. Vérifiez l'état du processus de l'unité : le réacteur a été dépressurisé, refroidi et entièrement purgé avec des résultats de détection de gaz qualifiés, conformément aux réglementations de fonctionnement en espace confiné et de sécurité de chargement. Le chargement du catalyseur ne peut être lancé qu’une fois que tous les éléments d’inspection ont réussi et que les enregistrements pertinents ont été entièrement classés.