Les unités de récupération du soufre-dans les industries chimiques du raffinage du pétrole et du charbon-adoptent généralement le procédé Claus pour récupérer le soufre élémentaire. Limité par l'équilibre chimique, le gaz résiduaire de l'unité Claus contient encore une quantité considérable de dioxyde de soufre-, de sulfure de carbonyle, de disulfure de carbone et d'autres composés organiques soufrés. Ces composants ne peuvent pas être directement évacués pour répondre aux normes d'émission. Par conséquent, une unité de traitement d'hydrogénation des gaz résiduaires-doit être équipée pour convertir divers composés soufrés non-hydrogène-sulfurés en sulfure d'hydrogène, qui est ensuite recyclé par absorption d'amines pour satisfaire aux exigences d'émissions de protection de l'environnement-.
Dans l'ensemble du processus de traitement des gaz résiduaires, le catalyseur de conversion d'hydrogénation{{1} sert de noyau déterminant l'efficacité opérationnelle globale de l'unité. Durant son fonctionnement réel, l'unité est confrontée à des défis pratiques tels que des conditions de travail fluctuantes, des plages de températures variables et des compositions d'alimentation complexes, qui imposent de multiples exigences pour les performances globales des catalyseurs. D'une part, les catalyseurs doivent fournir une activité favorable à basse température-pour compléter les réactions de réduction de l'hydrogénation et d'hydrolyse du soufre organique-à des températures de fonctionnement relativement douces, de manière à réduire la consommation d'énergie de chauffage de l'unité. D’autre part, ils ont besoin d’une surface spécifique et d’un volume de pores suffisants pour assurer une distribution uniforme des composants actifs pour la manipulation de matières premières avec des compositions complexes. Parallèlement, une excellente résistance mécanique est requise pour résister à l'érosion du flux de gaz-, réduire les pertes par attrition, prolonger la durée de vie du catalyseur et réduire la fréquence de remplacement des arrêts-.
De nombreuses pratiques de projets industriels indiquent qu'une mauvaise sélection de catalyseur peut entraîner une conversion incomplète du soufre organique, un déclin rapide de l'activité et une forte augmentation de la chute de pression du lit. Ces problèmes entraîneront directement des émissions excessives de-gaz résiduaires et augmenteront les charges d'exploitation-et-de maintenance pour les entreprises.Produit chimique de Shandong XundaIndustrielGroupe Co., Ltd.est engagé depuis longtemps dans la R&D de catalyseurs de récupération du soufre-. Elle a développé des catalyseurs dédiés au service d'hydrogénation des gaz résiduaires de -soufre avec une optimisation continue de la structure du support et du rapport des composants actifs-, qui sont applicables aux unités de traitement des gaz résiduaires de récupération du soufre-- dans diverses conditions de travail à l'étranger.
Du point de vue des tendances mondiales du secteur, les réglementations-en matière de protection de l'environnement dans le monde deviennent de plus en plus strictes. Lorsqu'elles exploitent des unités de récupération du soufre-, les entreprises ne recherchent plus simplement l'efficacité globale de la récupération du soufre-. Une plus grande attention est accordée à la stabilité opérationnelle à long-terme des catalyseurs, à leur tolérance aux fluctuations des conditions de fonctionnement-et au coût global du cycle de vie-total-. Les performances fiables de la section de conversion d'hydrogénation-garantissent non seulement la conformité de l'unité aux normes d'émission, mais constituent également une approche importante permettant aux entreprises de réaliser le recyclage des ressources de soufre-et d'améliorer les avantages économiques globaux.