Un Catalyst COA (Certificate of Analysis) est le document technique de base pour la traçabilité de la qualité de chaque lot de produits catalytiques. Il s'agit également d'un certificat obligatoire pour la communication catalytique du commerce extérieur, l'examen de la qualification des clients, l'alimentation et la production en usine, ainsi que le dédouanement transfrontalier des importations et des exportations.
Les rapports formels d'analyse de la qualité des catalyseurs industriels se composent principalement de quatre sections principales :informations sur la traçabilité des lots, tests de composition chimique, tests de propriétés physiques et jugement des résultats d'inspection.L'industrie suit strictement la spécification « un lot, un certificat » ; aucun modèle universel n'est applicable et les informations de lot indiquées sur le rapport doivent correspondre entièrement aux produits livrés.
Les informations de traçabilité des lots constituent la base pour vérifier la validité du rapport, couvrant des détails clés tels que le modèle du produit, le numéro de lot de production, la date de fabrication, la date d'inspection et les normes de qualité applicables.Actuellement, les normes mises en œuvre par l'industrie se répartissent en trois catégories : les normes nationales, les normes industrielles et les normes d'entreprise personnalisées. Chaque norme comporte des valeurs limites de paramètres distinctes, qui déterminent directement la compatibilité du produit avec les conditions de travail, notamment le raffinage du pétrole, l'industrie chimique du charbon et la gouvernance environnementale. Ces normes servent également de base essentielle pour éviter les conflits de qualité entre fournisseurs et acheteurs.
Les données des tests de composition chimique dictent les performances catalytiques de base des catalyseurs.La teneur en composants actifs primaires, notamment le nickel, le molybdène, le cobalt, le platine et le palladium, affecte directement l'efficacité de la conversion des matières premières. Les écarts par rapport aux plages standards entraîneront des réactions inférieures aux normes ou une génération excessive de-produits. Les terres rares et les additifs alcalins améliorent la stabilité thermique du catalyseur et renforcent sa résistance au frittage et à l'empoisonnement par les impuretés. Les impuretés nocives telles que le soufre, l'arsenic, le sodium et le fer nécessitent un contrôle rigoureux ; des traces d’excès déclencheront une désactivation rapide du catalyseur.
Les indicateurs de propriété physique régissent directement l’état de fonctionnement réel des installations industrielles.La surface spécifique, le volume des pores et la structure de la taille des pores déterminent les effets d'adsorption et de diffusion des réactifs, jetant ainsi les bases d'une activité catalytique stable. La densité apparente a un impact sur le volume de chargement du réacteur et les coûts d'exploitation, tandis que la résistance à l'écrasement et à l'attrition reflètent la capacité du catalyseur à résister aux chocs et à la pulvérisation. Des propriétés physiques inférieures aux normes entraîneront une chute de pression élevée dans les lits du réacteur et une distribution inégale du flux de gaz, pouvant déclencher des arrêts imprévus des installations de production dans les cas graves.
Le rapport d'inspection de qualité reflète les résultats des tests d'échantillonnage statique, qui jugent uniquement la conformité aux spécifications du produit. Les performances réelles en service doivent être évaluées de manière exhaustive en combinant les conditions de fonctionnement telles que la température du réacteur, la pression, la vitesse d'alimentation et la qualité des matières premières.