Avec des normes mondiales d’émissions environnementales de plus en plus strictes, les industries pétrochimiques, de traitement et de raffinage du gaz naturel accélèrent la modernisation des systèmes de désulfuration des gaz de combustion et de récupération du soufre. En tant qu'agent auxiliaire chimique industriel de base,Catalyseur de récupération de soufrejoue un rôle irremplaçable dans la purification des gaz industriels et le recyclage des ressources. Industriel modernecatalyseurssont divisés en plusieurs types de professionnels en fonction des fonctions du processus, y compris la haute-efficacitéCatalyseur de processus Clauset une conversion élevée-Catalyseur d'hydrogénation. Coopérer avec completSRU (unité de récupération de soufre)systèmes et professionnelsTraitement des gaz résiduaires ClausTechnologie, ces produits professionnels se décomposent et récupèrent efficacementSulfure d'hydrogène, Composé de soufre organiqueet d'autres substances nocives dans les gaz résiduaires industriels, et génèrent enfin des matières recyclablesSoufre élémentaire, réalisant une production verte et une réutilisation des ressources pour les entreprises industrielles.
Dans les processus de production pétrochimique traditionnels, une grande quantité de gaz résiduaires contenant du soufre-sera produite lors du raffinage du pétrole brut et de la purification du gaz naturel. Parmi eux,Sulfure d'hydrogèneest hautement toxique, corrosif et polluant, et son rejet direct entraînera une grave pollution de l'air et une corrosion des équipements. De plus, divers complexesComposé de soufre organiqueles composants sont difficiles à décomposer par les processus conventionnels, ce qui entraîne un faible taux de récupération du soufre et des émissions excessives de gaz de combustion. La vulgarisation et l'application de hautes-performancesCatalyseur de récupération de soufrerésoudre complètement ce problème de l’industrie. Associé au processus de réaction standard Claus, le professionnelCatalyseur de processus Clauspeut catalyser efficacement la réaction redox du sulfure d'hydrogène, convertir les composants soufrés gazeux en solidesSoufre élémentaire, et améliore considérablement l'efficacité globale de la récupération deSRU (unité de récupération de soufre).
Un système industriel complet de récupération du soufre ne peut pas reposer uniquement sur un seul processus catalytique. Les équipements Claus conventionnels contiennent souvent des composants soufrés résiduels dans les gaz résiduaires, ainsi qu'une variété de composés qui n'ont pas complètement réagi.Composé de soufre organiquesubsistent, qui ne peuvent pas répondre aux normes internationales de protection de l'environnement. Par conséquent, le soutienTraitement des gaz résiduaires ClausLe processus est devenu un maillon nécessaire dans la production moderne de protection de l'environnement. Dans ce processus, le professionnelCatalyseur d'hydrogénation des gaz résiduaires, en tant que type spécial deCatalyseur d'hydrogénation, joue un rôle clé. Il peut effectuer une réduction d'hydrogénation profonde sur les gaz résiduaires, convertir à nouveau le soufre organique complexe et le dioxyde de soufre résiduel en sulfure d'hydrogène, puis les renvoyer à la section de réaction Claus pour une récupération secondaire, ce qui améliore fondamentalement le taux d'élimination du soufre de l'ensemble de la chaîne de production.
La stabilité de travail decatalyseursdétermine directement l’efficacité opérationnelle et la durée de vie des équipements industriels de récupération du soufre. Le principal domaine de travail de tous les équipements de récupération du soufre est leLit de catalyseur. La haute-qualitéCatalyseur de récupération de soufre adopte une structure de support optimisée et une formule à haute-activité, avec une taille de particule uniforme, une forte stabilité thermique et une capacité anti-empoisonnement. Il peut maintenir une activité catalytique efficace dans des environnements de gaz de combustion à haute -température, haute-humidité et complexes, éviter la désactivation et la pulvérisation du catalyseur causées par une opération industrielle à long-terme et assurer le fonctionnement stable à long-terme duLit de catalyseur. Par rapport aux catalyseurs ordinaires de faible qualité-, les produits professionnels personnalisés ont un taux de conversion plus élevé pour les substances inorganiquesSulfure d'hydrogèneet complexeComposé de soufre organique, avec des délais de remplacement réduits et des coûts d'exploitation globaux inférieurs pour les entreprises.
À l'heure actuelle, les entreprises pétrochimiques mondiales modernisent considérablement leurs équipements de protection de l'environnement, et la demande du marché en matière de haute-efficacitéSRU (unité de récupération de soufre)justificatifcatalyseurscontinue de croître régulièrement. Les procédés traditionnels de récupération du soufre en amont présentent des problèmes tels qu'un faibleSoufre élémentairerendement, traitement incomplet des gaz résiduaires et désactivation facile des catalyseurs. La nouvelle génération deCatalyseur de récupération de soufreintègre les fonctions d'oxydation catalytique Claus et de réduction de l'hydrogénation des gaz résiduaires. Le correspondantCatalyseur de processus Clausest responsable de la-récupération du soufre à l'étape principale, tandis que l'étape secondaireCatalyseur d'hydrogénationetCatalyseur d'hydrogénation des gaz résiduairespurification complète des gaz résiduaires en profondeur. Le processus coopératif en deux étapes permet au taux de récupération du soufre de l'ensemble des équipements de dépasser 99 %, répondant pleinement aux normes d'émission strictes de l'Europe, de l'Amérique, du Moyen-Orient et de l'Asie du Sud-Est.
Les analystes du secteur ont déclaré qu'avec l'amélioration continue des politiques mondiales de neutralité carbone et de protection de l'environnement, le contrôle des émissions de soufre des gaz de combustion industriels deviendra plus strict et les exigences techniques pourTraitement des gaz résiduaires Clauscontinuera à se mettre à niveau. Hautes-performances, anti-vieillissement et haute-conversioncatalyseursdeviendra la principale direction d'approvisionnement des grandes raffineries et usines de traitement de gaz naturel. L'excellente stabilité structurelle du système optimiséLit de catalyseurla conception réduit les temps d'arrêt pour la maintenance des équipements et améliore l'efficacité de la production de l'entreprise. En même temps, la haute-puretéSoufre élémentairerécupérés par catalyse efficace peuvent être directement utilisés dans les industries chimiques, du caoutchouc et pharmaceutiques, apportant des avantages économiques supplémentaires aux entreprises et réalisant une véritable production selon une économie circulaire.
À l’avenir, l’itération technologique deCatalyseur de récupération de soufrese concentrera sur une activité à basse-température, de fortes performances anti-empoisonnement et une longue durée de vie. Les institutions de R&D et les fabricants de produits chimiques continueront d'optimiser la formule deCatalyseur de processus ClausetCatalyseur d'hydrogénation, améliorer la capacité de traitement des complexesComposé de soufre organique, optimiser davantage leSRU (unité de récupération de soufre)processus système et aider les entreprises industrielles mondiales à atteindre des normes d'émissions ultra-faibles et un développement vert et durable.