Dans les processus chimiques tels que le traitement du gaz naturel, le traitement du gaz de synthèse et le raffinage du pétrole et du gaz, les milieux d'alimentation contiennent non seulement du sulfure d'hydrogène, mais également des composants organosulfurés, notamment du sulfure de carbonyle (COS) et du disulfure de carbone (CS₂). Comparés au sulfure d'hydrogène, les composés organosulfurés présentent une stabilité chimique plus élevée et ne peuvent pas être facilement éliminés par les adsorbants de désulfuration conventionnels. Si des espèces organosulfurées s’infiltrent dans les processus en aval, elles empoisonneront et désactiveront les catalyseurs ultérieurs et raccourciront les cycles de fonctionnement des unités. Parallèlement, ils peuvent entraîner une teneur excessive en soufre dans les produits finaux, exposant les entreprises à des risques en matière de conformité environnementale et de qualité des produits. Par conséquent, l’élimination des organosulfures est un segment indispensable de la purification des matières premières.
L'hydrolyse organosulfurée est une technologie industrielle bien établie pour le traitement du COS et du CS₂. Grâce à l'effet catalytique, le sulfure de carbonyle et le disulfure de carbone réagissent avec l'eau présente dans le système et sont convertis en sulfure d'hydrogène qui peut être facilement capturé. Le sulfure d'hydrogène est ensuite adsorbé et éliminé par les désulfurateurs pour obtenir une désulfuration en profondeur. Différente des processus d'hydrolyse à haute température, l'hydrolyse à température ambiante effectue des réactions dans une plage de 0 à 150 degrés. Il élimine le besoin de chauffer le gaz d’alimentation à des températures élevées et réduit considérablement la consommation d’énergie. Cette technologie est particulièrement adaptée à la purification des aliments en phase gazeuse et en phase liquide lorsqu'un fonctionnement à haute température n'est pas disponible.
Les conditions de travail industrielles réelles sont complexes. Les matières premières varient selon leurs sources, couvrant les milieux en phase gazeuse tels que l'hydrogène, le gaz naturel et le dioxyde de carbone, ainsi que les matières premières en phase liquide comme les hydrocarbures liquides et le propylène. Le catalyseur doit offrir une efficacité de conversion élevée pour l'hydrolyse des organosulfures et tolérer les impuretés telles que les chlorures et les cyanures entraînés dans les flux d'alimentation. Certaines impuretés occupent des sites actifs et déclenchent une décroissance progressive de l'activité. Par conséquent, le catalyseur doit fournir à la fois des performances d'hydrolyse et une résistance aux impuretés satisfaisantes. Les propriétés physiques, notamment la résistance mécanique des particules et la surface spécifique, déterminent directement la stabilité du lit du réacteur, empêchant ainsi la rupture des particules, la pulvérisation et l'augmentation anormale de la chute de pression du lit.
Shandong Xunda ChimiqueIndustrielGroupe Co., Ltd. a développécatalyseur d'hydrolyse organosulfuré à température ambiante. Basé sur un substrat d'alumine activée avec des composants actifs spécialement composés, il offre d'excellentes performances d'hydrolyse des organosulfures ainsi qu'une capacité partielle d'élimination des chlorures et des cyanures, applicable à la purification des aliments dans diverses conditions de travail en phase gazeuse et en phase liquide.
Alors que l’industrie chimique impose des exigences de plus en plus strictes en matière de pureté des aliments, la purification des aliments en amont constitue la première garantie pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l’ensemble de l’usine. Dotée d'une faible consommation d'énergie et d'une large adaptabilité aux conditions, la technologie d'hydrolyse des organosulfures à température ambiante gagne des applications croissantes dans les secteurs du gaz naturel, des produits chimiques du charbon et du traitement du pétrole. Il aide les clients à éviter les risques d’empoisonnement des catalyseurs en aval et à réduire les coûts globaux d’exploitation et de maintenance.