Introduction
Le catalyseur d'isomérisation est un catalyseur très efficace pour l'isomérisation du naphta léger. Il peut améliorer considérablement l'indice d'octane, réduire la consommation d'énergie de réaction et prolonger le cycle de fonctionnement de l'unité. Il est largement utilisé dans les lignes de production d’isomérisation du raffinage du pétrole et de la pétrochimie.
Paramètres du produit
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Principaux indices techniques du catalyseur d'isomérisation PHC-1 |
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Autres attributs |
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Lieu d'origine |
Chine |
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Classification |
Catalyseur |
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Autres noms |
Catalyseur d'isomérisation |
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Application |
Unité d'hydrogénation |
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Nom de la marque |
XUNDA |
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Numéro de modèle |
PHC-1 |
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Normes de qualité |
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Apparence |
Bande de trèfle |
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Granularité, mm |
D(1.3~1.6) |
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Densité apparente, kg/L |
0.75~0.85 |
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Surface spécifique, m2/g |
Supérieur ou égal à 120 |
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Résistance moyenne à l'écrasement latéral, N |
Supérieur ou égal à 150 |
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Volume des pores, ml/g |
Supérieur ou égal à 10h30 |
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Conditions opératoires et indices d’épuration |
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Vitesse du gaz, h-1 |
0.5~2.0 |
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Rapport volumique de cire d'hydrogène |
300~600 |
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Température, degré |
220~280 |
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Pression, MPa |
5.5 |
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Capacité d'approvisionnement |
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Fabricant |
Oui |
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Attestation |
ISO9001:2015 |
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Capacité d'approvisionnement |
9600 tonnes/tonnes par an |
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Emballage et livraison |
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Détails de l'emballage |
Sac géant ou emballage de fût en acier |
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Port |
Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao |
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Vendre des unités |
Article unique |
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Quantité minimale de commande |
1 tonne |
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Délai de mise en œuvre |
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Quantité (kilogrammes) |
>1000 |
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Délai (jours) |
A négocier |
Processus de production
Sélection des matières premières :Un support de haute-pureté (-Al₂O₃/tamis moléculaire) + un métal noble (Pt/Pd) sont sélectionnés pour stabiliser les sites acides et améliorer la réactivité.
Préparation du support :Le moulage et la calcination contrôlent la structure des pores et l'acidité pour maintenir la surface spécifique dans la plage requise pour l'isomérisation (environ 200 à 300 m²/g).
Introduction du composant actif :Une technologie précise d’imprégnation ou d’échange d’ions est utilisée pour maintenir la dispersion du métal entre 1 et 3 nm, améliorant ainsi l’activité et la résistance à la cokéfaction.
Contrôle des processus :Des performances constantes sont garanties pour chaque lot en contrôlant les paramètres clés tels que le pH, la température de calcination et la teneur en chlore.
Emballage et expédition
Le produit est emballé dans des fûts en fer scellés ou dans des sacs d'une tonne avec des doublures intérieures -résistantes à l'humidité pour garantir une activité stable. Pendant le transport, les palettes sont sécurisées et étanches à l'humidité, permettant ainsi le transport terrestre et maritime. Le produit n'est pas-dangereux (selon la fiche signalétique), ce qui rend le chargement et le déchargement pratiques, sûrs et fiables.
processus
De la matière au produit
ligne de production
Nous avons utilisé des équipements de production et une ligne de production complète pour produire des produits de haute-qualité.
Testeur de résistance des particules
Utilisation d'un testeur de résistance aux particules pour tester la résistance à la compression du produit. Seuls les produits qualifiés pouvaient être exportés.
sac géant
Utiliser un sac géant pour stocker le produit.
tambour en acier
Utiliser un tambour en acier pour stocker le produit. Ou l'emballage est selon vos besoins.
Processus de production du produit
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